输送带在使用过程中除了跑偏故障外，还容易发生撕裂损伤，常见的撕裂方式有纵向和横向撕裂两类，横向撕裂一般都是因为输送带本身质量问题导致的。下面艾玛森输送带厂家为大家介绍输送带出现纵向撕裂的原因及解决方法。
       
输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处，其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物，这些异物通常有着锐利的边口，极易扎伤输送带。当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦，且愈卡愈紧，给输送带的压力也愈来愈大，使其对输送带的划伤迅速加深，最终扎穿输送带并形成撕带。如果发现及时，马上制动皮带，还可以减少损失。如果没有及时发现，将造成严重后果。

一、输送带撕裂原因
     
1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂
输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部（part)损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊（gǔn)上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。

物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊（gǔn)之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。橡胶输送带从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
     
2、输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂
除了物料本身存在的威胁，在运送过程(process)中，输送带本身物件脱落(drop)也是造成撕裂的一个主要原因。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。如振动（vibration）器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
     
3、输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂
带式输送机设计(Design)不合理，机尾落料点落差大（作业区现场最大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
     
4、堵料造成的输送带撕裂
转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
     
5、中间托辊（gǔn)掉落造成的撕裂
输送带直接压在支撑中间托辊（gǔn)的支架上，重载使输送带紧压支架，支架就像刀子一样划透输送带，造成撕裂。
     
6、机头处撕裂
因机头满仓堆料，使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之问造成撕带；或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。
     
7、输送机部件故障引起撕裂

如托辊（gǔn)端盖未焊好，旋转(rotate)的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发生断裂（fracture)后，断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损(零部件失效的一种基本类型)比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，使钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成抽芯撕裂。