所以厂家从点对点测量这个错误挤压成型的输送带的长度。使用这些测量,他补充说同样的错误进完成机使用的刀具轨迹的口袋在这部分输送带的长度。因此,即使连续挤压成型的输送带不精确,鞠躬不减损的吸引力的外观加工组件。长矩形成员看起来很直接,他说,尽管这是一个错觉。后口袋部分的长度仅仅是输送带迫于相同微小的程度。

它长期以来一直是金属加工的难题:如何钻一个小洞超过10 xd深入工具钢没有芯片堵塞的输送带道路和打破你的刀具吗?输送带生产周期,定期收回的钻的洞长芯片丝带生产通过传统的输送带加工方法之一,但这增加了这个过程的时间和可以减少刀具寿命,因为它基本上意味着重启削减每次输送带的钻井简历。钻长笛也被设计来解决这种情况,但由于不同程度的成功,因为芯片问题与有效形成和疏散是冷却剂的常数和测量应用的工作界面。

理想的输送带解决方案是一种方法,完成了一杆进洞,提供冷却钻头上以均匀的速度和切割芯片一致的大小,可以明确通过被加工没有遵守它的外带,或抱着该工具本身。你也希望它可靠地重现好的结果,一旦被打。

输入调制技术辅助加工(底座),提供这些好处,据输送带工具有限公司总经理刀具制造商花了10年寻求解决这一打眼挑战之前发现和采用的过程。“钻的部分在我们的目录,人们仍然想要它,所以我们别无选择,只能继续让它使用同样的输送带工具和方法,尽管近50%的输送带失败率,”他说。“这就是为什么我们非常放心了,当我们发现这项技术。”

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